單色重影是膠印機印刷中的故障之一，同一版的印刷圖形錯位，雙重影或三重影現象。

一旦發生重影，就會妨礙印刷，例如色相改變或較明顯的龜紋。以下是3幅單色版的比較照片。

圖1.無重影              

圖2.約20μ的重影  

圖3.約50μ的重影     

★單色重影（不規則重影）

用一個色組進行單色印刷時發生重影稱為單色重影。

有的是由于紙張波紋、橡皮布安裝不均衡等原因引起。

大部分是由于套印調整部分的機械性原因造成。

★原因

·紙張波紋

·橡皮布安裝不均衡或壓力過大。

·套印調整部分等機械性問題。 

★解決方法

·壓力過大→安裝橡皮布（按照標準）

  橡皮布張力扭矩（按照標準）

·套印調整部分的機械性問題（后面說明）

★發生重影時需要檢查的樣張（例：４色機）

·單色（Bk、C、M、Y）印刷　各個顏色按照相同的速度連續印刷30張以上

???檢查單色重影用

·色組之間（1-2、1-3、1-4、2-3、2-4、3-4）2色印刷或4色印刷，以相同的速度連續印刷30張以上

???檢查膠印重影用

★單色重影時

①檢查印版和橡皮布

·檢查印版有沒有從版夾脫落

→調整版夾壓力

·檢查橡皮布有沒有松弛

→上緊橡皮布（按照正確扭矩）

②檢查版滾筒

·如果是天地方向較明顯的重影，是版滾筒的螺旋齒松動。

·將側規調整－2mm，天地方向調整＋1mm（檢查側規限制彈簧的影響）

·檢查滾枕接觸壓力（操作側、非操作側如果不平行，版滾筒可能橫向擺動）

·檢查規矩螺母有無松動

·檢查天地規矩角接觸軸承有無松動或磨損

·檢查版滾筒軸鍵有無松動

③檢查橡皮布滾筒

橡皮布滾筒軸承余壓不足可能引起橡皮布滾筒振動。

·用測試表檢測橡皮布滾筒的滾枕振動→目標值10μm以內

·上緊橡皮布滾筒軸承螺母檢查重影的變化

· 如果上述檢查有變化，最好更換滾針軸承、推力軸承。

★實際案例

RYOBI924曾發生過單色組天地規矩軸的角接觸軸承松動，引起天地方向單色重影。

安裝和規矩軸吻合的角接觸軸承一體件之后修復。單獨更換角接觸軸承比較困難，軸承不能完全壓入。

還有壓槽墊圈上緊、要控制扭矩等需要注意的地方。因此建議更換一體零件。